世界首例井下TDS智能干选系统落户王楼煤矿,山

作者:股票基金

图片 1

记者还了解到,井下TDS智能干选设备无需水、无需介质、无煤泥水处理环节,既能减少井下矸石的地面排放,降低洗选成本,又能有效改善和稳定原煤煤质,同时还减少地面洗选的水洗量,避免了对水资源的污染。该系统投入使用后,预计年排矸量超过15万吨,增创经济效益超过千万元。

在赵庄煤业选煤厂筛分车间,有个类似于火车头一样的设备,就是该公司近期引进并成功安装运行的TDS智能干选系统。据了解,目前,TDS智能干选技术,作为世界上煤与矸石自动分离的先进技术,在赵庄煤业洗选系统得以成功运用,在全国来说,都是少有的。也由于此项技术的成功试验,近期,赵庄煤业也迎来了中国煤炭加工利用协会组织的TDS智能干选机现场观摩与技术交流会。 面对持续低迷的煤炭市场态势,赵庄煤业紧紧围绕“效益优先、创新引领”的要求,注重在洗选设备升级改造上谋创新、求突破,依托技术改造持续发力,不断引进先进的设备和技术,以系统优化升级提效率增效益,为企业逆势突围画上浓墨重彩的一笔。 在采访中,记者了解到,原先该公司选煤厂实行人工拣矸除杂工艺时,会安排专人站在皮带两侧人工拣矸除杂,不仅劳动强度大,还存在安全隐患,重要的是部分“漏网之鱼”经过破碎进入了洗选系统,污染了原煤煤质,增加了洗选成本,同时由于矸石混入使得煤质提升难度增加。智能干选系统代替人工拣矸后,从源头上实现了煤与矸石的自动分离,减轻了煤泥水系统运转的负荷,无形中提升了煤质和洗选效率。 该厂筛分车间技术员张瑞这样介绍智能干选系统的原理:“TDS智能干选机采用了以X射线为主的智能识别方法,针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型,通过大数据分析,对煤与矸石进行数字化识别和跟踪,在矸石与水无接触的情况下,通过高压风喷嘴将炭块吹入破碎机,最终有效分离矸石和炭块。因此,此项技术也将成为我们提升洗选能力的一大‘重磅武器’。” 智能干选系统的成功运行也凝聚着赵庄煤业洗选人的智慧和汗水。针对人工拣矸效率低、矸石进入破碎机后对设备磨损严重等问题,该公司主动作为,结合原有的系统,经过反复调研分析对比,最终TDS干选系统以现场改动较小、施工周期较短、分选后矸中带煤率低于5%等优势,成为最佳的选择。申报、立项、合同审批后,第一时间抽调经验丰富的钳工、电焊工成立技术攻关小组,自行设计图纸,焊接安装支撑钢架、基础底座,增设排矸溜槽、皮带机、储矸池,克服了TDS智能干选机与本土洗选系统“水土不服”的难题,大大降低了人工成本,提高了工效和煤质。“面对严峻的安全形势和持续低迷的煤炭市场,我们选煤厂按照我公司要求,以挖潜增效为抓手,以优化洗选系统为突破口,多次在各洗选环节、设备改造、煤质管理上谋突破,求创新,全力以赴降低洗选成本,提高工作效率,保煤质,赢市场。”该厂常务副厂长赵水富这样说道。 创新的力量并不止于此。今年以来,选煤厂作为赵庄煤业技改创新的代表,本着“市场需要什么,我们就生产什么”的原则,以“技术引领,科技提效”为依托,先后自主设计安装308、309皮带机、煤泥水回收系统;修复除尘器、托辊、托辊架、各类阀门等百余件,增加3325离心机,将粗煤泥的水分从15%降低至13%,提高洗末煤的回收率;成功改造升级末仓、矸仓、就地溜槽等洗选设备,技改项目达十余项,创效百万余元。

引入BOT新模式经营,走敏简轻发展道路,是永明煤矿探索双赢模式又一亮点。该模式由设备厂家投资并负责运营,按吨煤收取加工费,降低了矿井投资风险和财务成本,实现了双赢。

“我矿上部采区采用条带开采方式,留有保护煤柱,具备井下排矸同时回收资源的条件,”该矿党委书记、矿长白景志说,“2017年,我们完成了井下TDS智能干选项目的论证和招标,今年在井下主运输皮带系统中进行了安装。该设备可将七采区生产的原煤中50mm以上的块煤矸进行筛分,并将选出的矸石进行井下充填,在提高原煤质量的同时,还能释放主井的提升能力。此外,还可减小采动对地面的影响,有效防止冲击地压的发生。”

使用该设备后,原煤检出矸石占10%-20%,减少了矸石无效洗选量。原煤入洗量由260吨/小时提高到320吨/小时,吨煤洗选成本降低了20%,洗选能力提高了20%。不仅解决了因矸石泥化导致的煤泥处理难的生产瓶颈,而且矿井产能也得到了进一步释放。此外,干选出的矸石直接运往当地用户,净化了矿井周边的环境。

近日,山东能源临矿集团王楼煤矿矿井下新安装的TDS智能干选设备一次试车成功。这套干选设备为全封闭设计,全过程无人值守,是选煤史上第一台分选精度超过水洗的干选设备,在王楼煤矿井下投用更是世界首例。

该设备实现了煤矸数字化识别,通过自动控制阵列式喷嘴,对25-100毫米块煤进行排矸分选,智能化程度高,可自检故障、全过程无人值守,将原来人工手选岗5人减少为2人。

“TDS智能干选系统是由给料、识别、执行、供风、除尘、配电、控制等七大辅助部分组成的。”负责实施项目的机电矿长吕凤新介绍说,“选矸前,干选系统先将原煤在皮带上进行排队处理,然后采用大数据计算和智能识别技术,利用X射线源的穿透力原理,对煤与矸石进行数字化识别,把密度不同的物质区分开来,并建立相适应的分析模型,最终通过高压风将矸石排出。”

“目前矿井直接生产成本已很难压减,唯有从技术创新上‘掘金’,寻找突破口,才能促进安全生产,确保取得好的经济效益与社会效益。”该公司党委书记、董事长李新山说。(通讯员 崔鑫 朱泓一)

王楼煤矿采用立井开拓,大部为中厚煤层,煤种好,但井田范围内地质构造较为复杂,断层分布较密,采出的原煤含矸率超过30%。原煤在生产运输过程中,混入的矸石需由主井和副井提升至地面,极大地限制了主井的提升能力和矿井产量,不但影响经济效益,同时地面排矸也会造成环境污染。为提高经济效益,该矿经过多方调研论证,投资1000余万元引进了先进的TDS智能干选设备。

“永明煤矿从今年2月份投入运行智能干选机以来,日排矸石达400吨,精煤回收率提升5%,截至4月底,已创效150余万元。”5月5日,山东能源临矿集团煤质处处长刘金顺在临矿大数据中心介绍煤质创效时说。

据悉,TDS智能干选机是干法高精度智能煤矸分选设备,由天津美腾科技有限公司自主研发,其分选精度接近浅槽,高于动筛、跳汰及其他干选设备,分选精度超过水洗,处理粒级300-50mm和100-25mm原煤,矸石带煤率为1-3%,煤中带矸率为3-5%,处理能力最大能达到145t/h,可大幅度减少地面洗选系统的无效洗选量。

山东煤矿管理技术输出到陕西,永明煤矿在陕北首家引进TDS智能干选机

为最大限度地开发煤种价值、提高精煤回收率,该公司在陕北首家引进TDS智能干选机,并采取BOT模式经营,激发了矿井创效的深层活力,预计年增创经济效益在700万元以上。

2012年5月,临矿集团与陕北民企合作开发延安子长县永明煤矿资源,成立了陕西永明煤矿有限公司,其产品为深受市场欢迎的高粘结、低硫、低磷且高发热量炼焦精煤。

本文由时时彩平台官网发布,转载请注明来源

关键词: